數(shù)控車(chē)削刀片也稱(chēng)為可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片，是固定在刀體上，用鈍后可轉(zhuǎn)位再使用的刀片，可加工普通鋼件，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬，耐熱合金等材料。刀體涂層有CVD涂層，PVD涂層，金屬陶瓷等。
數(shù)控車(chē)削刀片的選擇形狀：
“選擇刀片形狀”主要參數(shù)選擇方法如下：
1、刀尖角：的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個(gè)角度在35o到90O之間。在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。
2、刀片形狀的選擇：狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。
正三角形刀片可用于主偏角為600或900的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為900，比正三角形刀片的600要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為450、600、750等的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為1080，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
數(shù)控車(chē)削對(duì)刀片的要求：
1、較好的導(dǎo)熱性，刀具資料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于下降刀具的切削溫度和進(jìn)步刀具的耐用度。
2、較高的耐熱性，耐熱性指刀具資料在高溫下堅(jiān)持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及耐性的功用，是衡量刀具資料切削功用的首要方針，這種功用也稱(chēng)刀具資料紅硬性。
3、較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度有必要高于工件資料的硬度，刀具資料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具資料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。
4、滿(mǎn)足的強(qiáng)度和耐性，刀具在切削過(guò)度中接受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振蕩條件下作業(yè)，要使刀具不崩刃和折斷，刀具資料有必要具有滿(mǎn)足的強(qiáng)度和耐性，一般用抗彎強(qiáng)度標(biāo)明刀具資料的強(qiáng)度，用沖擊值標(biāo)明刀具資料的耐性。
5、超卓的工藝性，為便于刀具的加工制作，要求刀具資料具有超卓的工藝功用，如刀具資料的鑄造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形功用，關(guān)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具資料還要求有超卓的燒結(jié)與壓力成形的功用。
